PP打包帶的原材料構成及生產方法
　　在PP打包帶生產過程中，聚丙烯一直是這種打包帶主要的原材料。而PP打包帶的質量好壞就取決于原材料的純度，在生產中所添加的雜料是越少越好。聚丙烯是一種無毒、無味的熱塑性樹脂，具有密度小、強度大、剛度強、較強耐熱性等特點。其具有良好的電性能和高頻絕緣性，同時不受濕度影響。其缺點是在低溫時會變脆、不耐磨、易老化。
　　在生產PP打包帶過程中，我們也需要配備足夠的聚丙烯原材料，這將決定打包帶的生產質量。我們可以通過三種方法來制備聚丙烯：
　　一、淤漿法?？赏ㄟ^稀釋劑(如己烷)進行聚合，這種方法也是早在工業中應用的，是迄今為止生產量大的一種方法。
　　二、液相本體法。可在70℃和3MPa的溫度和氣壓條件下，在液體丙烯中聚合。
　　三、氣相法。這種方法是在丙烯呈氣態的狀態下，進行聚合而成的。
　　在這三種方法中，后兩種可不使用稀釋劑。同時氣相法的制備流程短，能耗低，它的使用優勢就更為明顯。

市場發展新趨勢-PP打包帶
　　打包帶是一種廣泛被使用的消耗型包材，我們常用的PP打包帶其材質有兩種：包芯帶和實芯帶。而從產品品質來分有透明級、透明B級、AB級、B級、BC級及C級等。而從使用的及其類型來分，可分為手打帶和機打帶，而機打帶分為全自動機打帶和半自動機打帶。從使用范圍可分為包裝用打包帶和工藝品帶，還有分印字帶和不印字帶等等。
　　pp打包帶以PP料為主要材質，這主要是因為PP聚丙烯的化學和物理特性。PP是一種半結晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。同時PP的成型性、機械強度比PE高。聚丙烯PP的耐水性、耐藥品性和電氣絕緣性好。
　　由于PP料是石油的附產品，所以價格會在很大程度上受石油價格的影響。而從環保的角度來講，資源是有限的，這也就要求所有的生產商需要能夠循環使用以節約資源。而環保型打包帶是不填加任何填充及雜質的，在使用后還可以再粉碎抽粒使用;而一般的我們現在很多常見的低廉打包帶都是含有百分之幾十的填充物的，這種打包帶只有外面一層薄薄的是好一點的PP料。但這種類型打包帶，基本在使用后都不能回收再利用。所以說，從長遠且環保的角度來說，環保型PP打包帶的生產及廣泛使用，將一步一步替代包芯帶，而且這也將是必然發展趨勢。

pp打包帶生產母料配比
　　PP打包帶具有較好的機械性能、優良的電絕緣性和耐化學性。其中PP2901具有較好的拉伸性能，用它作主要原料生產的機用打包帶有較廣泛的用途。前期闡述了pp打包帶的生產流程，但是pp打包帶的生產中母料的配比非常重要。
　　pp打包帶生產母料配比
　　CaCO3的表面處理:CaCO:可以是重鈣、輕鈣或CaC03，生產的母料選用重鈣。表面處理劑是欽酸醋或鋁酸醋偶聯劑，多采用干法處理。偶聯劑的用量據所用CaCO，種類而定。表面積大的用量較大，小者用量較少，用量一般為0.5-3％。
　　載體樹脂:主要是使CaCO3母料成粒，并具有強度。載體樹脂的熔體指數要比加工樹脂一PP的熔體指數高，并且二者之間要
　　有較好的相容性。對于PP打包帶的生產，CaCO，母料常用的載體樹脂有LDPE、無規PP等，載體的熔體指數應大于2，并以較大的熔體指數為好。
　　分散劑;它的作用是改善CaCO3穎粒的表面性能，使之易于均勻地分散在母體樹脂中。要求分散劑和載體樹脂有很好的相容性，
　　而且熔點和熔體粘度要低于載體樹脂。常用的分散劑有聚乙烯蠟、硬脂酸，甘油、石蠟等。
　　潤滑劑:分內外兩種潤滑劑，主要是改善加工性能。潤滑劑要結合偶聯劑的種類選定，以免二者相互作用而降低其作用效果。