收縮機也稱熱收縮機或收縮包裝機，該機主要是利用加熱的原理將覆在產品表面的膜加熱，使之收縮到產品表面上。但是在收縮的過程中經常會出現收縮效果不好的情況，下面諾邦自動化就為您介紹一下收縮機收縮效果不好都有哪些原因?

　　1、溫度不夠。收縮機的工作原理其實比較簡單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時候，產品表面會出現褶皺。而如果溫度高了的話，又會出現膜都被燙化了的情況。根據諾邦自動化的經驗，一般POF膜大致可使用130度左右的溫度，而PE膜一般可以使用170度左右的溫度是比較合適的。

　　2、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過大，另外一種自然是爐道過小。爐道過大會出現的情況是產品接受到的溫度比較少，大部分熱量都三是了，所以需要將熱收縮包裝機加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過小則會出現膜貼在爐道內壁上，從而被燙壞。

　　3、收縮膜沒有刺孔。這種情況主要針對于POF膜全包的情況，當用戶的產品需要全包時，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時膜里面的氣體才能通過小孔散發出來，否則氣體都在膜里面，就會出現膜鼓起來的情況。

　　4、速度不匹配。用戶收縮的產品不同，所需要的輸送速度也不同，這個速度并沒有一個標準值可供參考，主要是客戶在使用時需要進行試驗，一般經過幾次試驗之后，基本就會出現比較好的效果了。

　　5、膜的質量太差。收縮機所適用的收縮膜需要達到一定的要求，如果收縮膜的質量太差，那么收縮出來的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會撐破。

　　用戶在選購收縮機時可以拿著樣品到供應商那里做一下試驗，這樣包裝效果就一目了然了。免去了后續的很多麻煩。