要提高全自動打包機的工作效率要注意以下幾個方面：

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，打包機降低拉絲機生產成本。

（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。

（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。拉絲機自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

（4）液壓元件集成化，拉絲機標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。

    1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。

    2．切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合。

    3．脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆扎。

    4．送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次捆扎。

    5．卸載。

    全自動打包機的流程如下：

    帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動(1)→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處(2)→“T”型導板后退(3)→接近開關感應到退帶探頭(4)→主電機停轉，制動器吸合(5)→打包機退帶電機轉動，退帶0.35秒(6)→帶子收緊捆在物體上(7)→主電機二次啟動，制動器吸合(8)→大擺桿二次拉帶，收緊帶子(9)→左頂體上升，壓緊下層帶子(10)→加熱片伸進兩帶子中間(11)→中頂刀上升，切斷帶子(12)→中頂刀下降(13)→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合(14)→中頂刀下降，左右頂刀同時下降(15)→加熱片復位(16)→滑板后退(17)→“T”型導板復位(18)→接近開關感應到送帶探頭(19)→送帶電機啟動，帶動帶子送帶(20)→大擺桿復位(21)→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上(22)→接近開關感應到雙探頭(23)→主電機停轉，剎車吸合(24)→打包機完成一個工作循環。